长城汽车股份有限公司生产技术开发中心

长城汽车生产技术开发中心是国家级长城汽车技术中心的重要组成部分，前身为长城汽车工程院， 目前中心拥有各领域高级人才加盟的1800余人的自主精益研发团队，其中外籍专家9人，各级高级技术人才500余人，承担着长城汽车集团新产品工艺研发及 长城汽车基础设施建设的工作。

新产品工艺研发主要包括整车过程开发设计、省人化集成应用工作，涵盖SE分析、冲压、焊装、涂装、总装等相关专业，在产品过程开发设计方面掌握四大工艺 SE并行工程、数字化模拟仿真、汽车生产线设计、生产准备及早期质量稳定与提升等核心技术，并形成了完善的自主研发体系。中心工艺技术的发展方向围绕 SE、冲、焊、涂、总五大专业，专注于过程设计，提升专业化技能，重点以SE技术、白车身品质育成技术、供应商质量控制技术作为核心，打造汽车行业领先的 工艺技术水平。

基础设施建设主要包括集团新工厂规划设计，主要包括保定工业园区、徐水工业园区、天津工业园区以及海外KD工厂的建设。中心还肩负着冲压、焊装、涂装、总 装车间设备购置选型的工作，围绕自动化信息化集成、能源管控及结合科技、智能、绿色、集约、高效的理念进行科学工厂规划，掌握了工厂规划设计、工艺设备匹 配、自动化集成技术、设备线体规划设计等技术，形成了属于长城汽车自主的工厂规划、设备开发体系。

长城汽车生产技术开发中心坚持专注过程开发、聚焦整车品质，满足产能需求、打造精品工程发展方针，有效支撑长城汽车“三高”战略。中心以“建立人才团队” 的目标为导向，通过夯实的基础、专业水平提升、科学的梯队晋升、畅通的发展通道，实现人才团队的”造血”功能，提升团队整体的学习力，战斗力。一个不断进 步的生产技术开发中心正以昂扬的姿态驰骋在汽车行业的疆场之上。

公司地址：河北省保定市朝阳南大街2266号

生产技术开发中心-冲压工艺研发岗

工作地点： 保定市莲池区 发布日期： 2018-01-25

学历要求： 本科及以上

招聘人数： 3人

专业要求： 材料成型及控制工程、机械类、模具类

岗位职责

1、依据项目下发的车型开发规划，开展供应商选定的前期策划、编制冲压件前期经济分析与开发方案，满足全新产品冲压件开发符合产品要求；

2、依据配套本部选定的供应商，开展供应商管理和控制，以保证产品冲压件开发质量、周期和成本符合车型上市要求，同时支持和服务生产现场；

3、依据公司、院内及部内内外部审核，完善各项流程和标准，保证各项目按流程和标准开发；

4、依据冲压工艺/体系文件的设计、现场宣贯及设计变更，开展现场生产和技术支援，确保冲压现场生产顺利；

5、依据国内外新工艺、新材料和新技术，开发对标学习、消化和吸收，并在新车型开发过程中进行应用，实现冲压工艺国内领跑。

生产技术开发中心-焊装工艺研发岗

工作地点： 保定市莲池区

学历要求： 本科及以上

 招聘人数： 3人

专业要求： 材料成型及控制工程、机械类

岗位职责

1、依据产品开发指令及大计划，进行新产品白车身质量策划、新工厂/车型的工艺规划，满足产品产能要求；

2、依据开发流程，进行焊装生产技术准备工作，焊装过程设计和开发的输入、输出、评审、验证和确认活动；

3、依据整车开发手册及相关标准，开展对整车工艺性SE分析，搭建数字化工厂验证工艺性问题，保证工艺问题充分暴露；

4、依据车身专业化建设/对标项目，开展专项研究，将新技术、新材料、新工艺研究结果应用实施及推广；

5、依据项目开发计划，监控夹具开发进度，进行夹具仕样书、图纸会签、预验收，完成夹具移行工作。

生产技术开发中心-焊装工艺研发岗

工作地点： 保定市莲池区

学历要求： 本科及以上

招聘人数： 3人

专业要求： 材料成型及控制工程、机械类

岗位职责

1、依据产品开发指令及大计划，进行新产品白车身质量策划、新工厂/车型的工艺规划，满足产品产能要求；

2、依据开发流程，进行焊装生产技术准备工作，焊装过程设计和开发的输入、输出、评审、验证和确认活动；

3、依据整车开发手册及相关标准，开展对整车工艺性SE分析，搭建数字化工厂验证工艺性问题，保证工艺问题充分暴露；

4、依据车身专业化建设/对标项目，开展专项研究，将新技术、新材料、新工艺研究结果应用实施及推广；

5、依据项目开发计划，监控夹具开发进度，进行夹具仕样书、图纸会签、预验收，完成夹具移行工作。

生产技术开发中心-涂装工艺研发岗

工作地点： 保定市莲池区

学历要求： 本科及以上

招聘人数： 2人

专业要求： 机械类、化工类、化学类等

岗位职责

1、依据项目下发的车型开发规划，开展涂装工艺前期策划、编制涂装工艺方案并实施，满足全新产品涂装件开发符合产品要求；

2、依据配套本部选定的涂料供应商，开展涂装工艺参数调试和验证，以保证产品涂装质量、周期和成本符合车型上市要求，同时支持和服务生产现场；

3、依据项目组下发的质量要求，开展量产前涂装漆膜性能质量检测，保证车身涂装质量能满足产品设计要求，对开发过程中设计变更导致的 更改进行分析和验证，车身颜色工艺控制与管理；

4、依据公司、院内及部内内外部审核，完善各项流程和标准，保证各项目按流程和标准开发；

5、依据各供应商现场审核和评价，开展涂料供应商体系建设，确保战略供应商资源满足各车型的开发。

生产技术开发中心-总装工艺研发岗

工作地点： 保定市莲池区

学历要求： 本科及以上

招聘人数： 1人

专业要求： 车辆工程、机械类、汽车类

岗位职责

1、依据总装各项指标及车型项目开发计划，制定全新产品和改型产品的工艺开发计划，确保车型项目计划完成；

2、依据车型开发计划、生产纲领，设计全新产品和改型产品的工艺方案，确保工艺方案实施；

3、依据车型开发计划，设计全新产品和改型产品的总装工艺文件，保证各车型项目各计划节点输出物完成；

4、依据产品技术要求，维护总装工艺设计文件，确保工艺文件及时更新；

5、依据车型现场，优化及改进车间现场总装工艺，解决总装配技术问题，不断优化总装工艺。

生产技术开发中心-电气设计岗

工作地点： 保定市莲池区

学历要求： 本科及以上

招聘人数： 7人

专业要求： 电气工程及其自动化、自动化、电气机电类、自动化类等

岗位职责

1、依据项目实施计划要求，开展项目电气方案规划、图纸设计工作；

2、依据工艺部门提供的工艺方案、平面布局图，编制、输出电气设计方案，指导电气图纸、程序设计；

3、依据工艺部门提供的机电联系书、气路图，进行电气图纸设计，输出设计图纸及电气元件采购目录；

4、依据项目实施过程，跟踪项目装配、安装、调试过程，收集项目问题并进行问题分析、横展；

5、依据电气技术方案搭建硬件网络，进行前期程序模板（包含HMI)的开发，搭建部门专业化技术平台。

生产技术开发中心-机械设计开发岗

工作地点： 保定市莲池区

学历要求： 本科及以上

招聘人数： 1人

专业要求： 机械类、材料成型及控制工程、焊接类等

岗位职责

1、依据客户输入资料及规划方案，及时、准确的完成夹具3D设计，以保证2D出图的顺利进行；

2、依据焊装夹具3D数据设计夹具2D加工图纸，以保证夹具能够准确制造、装调、检测及运行；

3、依据图纸编制及输出外购件采购清单、企标件清单，保证夹具及装备的装配；

4、依据图纸编制气路图，为电气程序设计提供依据；

5、依据项目计划提供夹具装配、调试、陪产的技术支持，以保证夹具产品顺利交付。

生产技术开发中心-工厂网络技术

工作地点： 保定市徐水区

学历要求： 本科及以上

招聘人数： 1人

专业要求： 计算机科学与技术、网络工程等

岗位职责

1、对在建项目的整体网络及综合布线系统进行策划、招标、建设及维护，确保整体网络系统的顺利运行；

2、对在建项目的整体监控系统进行策划、招标、建设及维护，确保整体监控的顺利实施；

3、对在建项目的综合数据机房系统进行策划、招标、建设及维护，确保数据机房的交付使用；

4、对在建项目的门禁、道闸、食堂消费等一卡通系统进行策划、招标、建设及维护，确保一卡通系统的交付使用；

5、对在建项目的模拟或网络广播系统系统进行策划、招标、建设及维护，确保广播系统的交付使用；

生产技术开发中心-工程水暖电规划岗

工作地点： 保定市莲池区

学历要求： 本科及以上

招聘人数： 2人

专业要求： 给排水科学与工程、建筑电气、电气机电、暖通给排水等

岗位职责

1、依据工厂总体规划方案，制定新工厂暖通、给排水、动力、电气、道路及外网等专业路由的布置方案及设备选型，保证方案合理可行；

2、依据工厂总体规划方案，配合设计院完成公用专业施工图纸的设计，保证图纸满足现场施工；

3、依据项目总图、工艺方案、顾客方需求，设计建筑方案图，并组织工艺、公用、顾客方进行评审，确保设计方案符合性；

4、依据工艺输入资料，出具建筑、结构施工图纸，满足现场施工使用要求；

5、依据现场反馈问题，完成解决方案，输出技术方案图纸，使技术方案有效指导现场施工。

生产技术开发中心-弧焊机械设计

工作地点： 保定市莲池区

学历要求： 本科及以上

招聘人数： 2人

专业要求： 机械类、汽车类、焊接类、材料类

岗位职责

1、依据客户输入资料及规划方案，及时、准确的完成工装3D设计，以保证2D出图的顺利进行；

2、依据工装3D数据设计2D加工图纸，以保证工装能够准确制造、装调、检测及运行；

3、编制气路图，为电气程序设计提供依据；

4、搭建弧焊夹具及工作站标准化、系列化产品，以缩短夹具设计周期。

生产技术开发中心-总装SE分析岗

工作地点： 保定市莲池区

招聘人数： 2人

专业要求： 车辆工程、机械、汽车类、机械类

岗位职责

1、依据总装工艺开发手册及相关标准，开展总装配工艺性、工具可达性及零部件结构分析，保证工艺问题充分暴露；

2、依据车型开发计划，设计全新产品和改型产品的总装工艺文件，保证各车型项目各计划节点输出物完成；

3、依据工艺平面布局图，集成三维数字化工厂，运行仿真模型，识别问题项目，优化模型策略，输出仿真分析报告；

4、依据项目一级计划，收集设备、工装二维图纸，运用三维软件建模软件，建立设备、工装三维数模。